Штамповка меди

Вполне понятно, что чем выше скорость нагрева, тем более высокая температура необходима для того, чтобы начался процесс превращения ферритно-цементитнои структуры (перлита) в аустенитную. Отсюда следует вывод, что чем выше скорость нагрева, тем больше интервалы температуры.

Во время штамповки меди и изделий из неё следует учитывать, что наибольшей пластичностью этот вид металлов обладает в температурном интервале от 800 °С до 900 °С. Именно в этом температурном периоде медь идеально поддаётся ковке, прессованию и горячей штамповке. На сегодняшний день уже точно установлены оптимальные температурные интервалы для многих видов металлов. Для меди, например, этот оптимальный интервал составляет от 820°С до 860°С.

Во время процесса штамповки меди в обязательном порядке следует осуществлять процесс по диаграммам рекристаллизации и пластичности, а так же с обжатием, которое должно превышать показатель в 15% за каждый ход машины. Также обязательно необходимо учитывать возрастание сопротивления деформации. Особенно это касается тех случаев, когда проводится обработка меди закрытыми методами и существенно увеличивается скорость обработки.

Во время отпуска меди происходят необратимые структурные изменения и фазовые превращения, которые влекут за собой изменение удельной теплоёмкости металла. Диаграмма изотермического превращения аустенита способна продемонстрировать, что на сегодняшний день известны три различные зоны бейнитного (е,—d) превращения, перлитного (А,—е), а также мартенсипюго (ниже d). Следует сказать, что уравнения вида «е» и «d» можно в данном случае рассматривать всего лишь как интервальные приблизительные температуры. При них выше «е» происходит диффузия имеющихся атомов металлов (в частности меди) и атомов углерода. В интервалах «е—d» в обязательном порядке присутствует диффузия углерода, но при этом, как ни странно, абсолютно полностью отсутствует диффузия металла, а именно атомов меди. Если процесс находится ниже уровня «d», то абсолютно полностью отсутствует как диффузия железа (атомов меди), так и диффузия углерода.

Вам подходит эта услуга?
Заполните форму, и мы свяжемся с Вами для уточнения дополнительной информации.
Ошибка
Ошибка
Ошибка
Ошибка
Процесс изготовления
1. Моделирование

Наша компания имеет возможность изготовить 3Д модели изделий по вашим чертежам или вашему образцу изделия. Все 3Д модели выполняются в программах доступных для клиента. SOLIDWORKS, Pro/ENGINEER, NX 8.5. и другие. 2Д чертежи выполняем в программе AutoCAD Mechanical.

2. Прототип

Чаще всего нам предоставляют деталь, а мы делаем модель и прототип пресс-формы для ее производства. Также разрабатываем прототипы на основе 3D-моделей и чертежей. Прототипы делаются на станках с ЧПУ, 3D-принтерах, либо используя силиконовые формы. Правильный прототип - гарантия правильной пресс-формы.

3. Контроль качества

Контролируем изготовление пресс-формы на каждом этапе, от составления 3D-модели до получения тестовых образцов готового изделия. Каждом этапе согласовываем с заказчиком и информируем его о ходе работ. Готовые пресс-формы в полным соответствием техническому заданию.

4. Полная уверенность

Работа заканчивается, когда пресс-форма протестирована на вашей территории. То есть мы доставили ее к вам на предприятие, произвели тестовые испытания и убедились, что все характеристики соответствуют заявленным. Мы также готовы консультировать и обучать ваших специалистов по работе с пресс-формой.

Производственные мощности
  • 10 лет
    на рынке
  • 49 млн
    деталей произвели
  • 987 500
    деталей в месяц
  • 34 000
    в день
Оплата

Наличный или безналичный расчет. Дополнительно с суммой заказа оплачивается стоимость доставки. Стоимость доставки согласно расценок транспортной компании.

Доставка

Доставка $SEO_UM_IN_CITY осуществляется через транспортную компанию на Ваш выбор из ближайшего представительства компании. Подробности уточняйте по тел. $SEO_UM_PHONE. Возможен самовывоз по адресу: г. Пермь, пгт Новые Ляды, ул. Железнодорожная, д. 20а.

Возникли вопросы?
Поможем разобраться
Ваша заявка успешно отправлена.
Мы свяжемся с вами по указанным данным.