Горячая объемная штамповка металла: суть и преимущества технологии

Горячая объемная штамповка — метод металлообработки, который заключается в деформировании разогретого металла в нескольких плоскостях. Технология предполагает использование специальных штампов, применяется для изменения размеров и геометрической формы горячей поковки. Одно из преимуществ такого способа обработки заготовок под давлением — возможность применения в серийном и массовом производстве объемных металлоизделий.

Технологический процесс

Производство готового металлоизделия методом горячей объемной штамповки включает следующие этапы:

• Проектирование штампа. На первом этапе создают чертеж поковки металла с нужным типом ручья — открытым или закрытым.
• Расчет количества переходов. Переход — этап создания объемной детали: их точное число зависит от сложности изделия. В процессе обработки металла могут применяться различные виды штамповочных ручьев — заготовительные, гибочные, пережимные, подкатные, протяжные.
• Формирование штампа. Выполняется с помощью кузнечно-штамповочного оборудования — ГКМ, молота, пресса и др.
• Подготовка поковки. Чаще всего технология предполагает предварительную нарезку заготовок из квадратного, круглого, прямоугольного или периодического листа металла. Возможна также обработка прутка с последующим отделением поковки на специальном оборудовании.
• Нагрев заготовки. Поковку разогревают до ковочной температуры (точное значение зависит от типа металла) с помощью нагревательного горна или печи.
• Штамповка. Распространены 2 технологии обработки горячей поковки: в открытых и закрытых штампах. Приспособления имеют соответственно постоянный и переменный зазор между подвижной и неподвижной частями. Открытые штампы подходят для любых объемных поковок. Преимущество изделий закрытого типа — сниженный расход металла за счет отсутствия облоя.

При необходимости после горячей штамповки проводится дополнительная финишная доработка готового металлического изделия.

Особенности метода

Другая распространенная технология изготовления элементов сложной конфигурации из металла — ковка. Это довольно трудоемкий метод: результат зависит от квалификации мастера и точности финишной обработки.

Горячая объемная штамповка обладает следующими преимуществами по сравнению с ковкой:

1. Меньше отходов. Технология требует в 3–4 раза меньших допусков и припусков металла (могут составлять до 0,05 мм после калибровки). Готовое изделие требует минимальной доработки — как правило, требуется только доработка поверхностей сопряжения с другими элементами.
2. Повышенная производительность. Преимущество метода горячей штамповки — возможность производить в десятки и сотни раз больше металлоизделий. Готовый объемный штамп можно применять многоразово для выпуска нужного количества деталей.
3. Любая конфигурация. Горячая штамповка позволяет изготовить сложные изделия без объемных напусков, которые неизбежны при ковке.

Горячая штамповка требует сложного специализированного оборудования и инструмента. Штамп изготавливают из металла повышенной прочности — инструментальной стали. К тому же, готовый штамп может применяться только для изготовления металлоизделий определенного типоразмера.

Применение

Горячий способ штамповки объемных деталей по форме поковки бывает следующих типов:

• Поковки удлиненной формы — валы, рычаги, шатуны и другие аналогичные изделия. Исходная заготовка подвергается протяжке и последующей обработке плашмя. Готовое изделие фасонируют методом свободной ковки.
• Диски — крышки, ступицы, фланцы, шестерни и прочие квадратные или круглые детали. Применяется технология осадки — обработка производится в несколько штамповочных переходов.

Специалисты ООО ПКФ «Дист» осуществляют штамповку алюминия, бронзы, латуни, меди, изготовление поковок любой конфигурации из цветных металлов.

Преимущества сотрудничества с нами — возможность индивидуального изготовления поковок, более 10 собственных автоматизированных производственных линий, профессиональные консультации и помощь в выборе.