Технология предполагает изготовление отливок методом заливания расплавленного металла в специальные металлические многооборотные формы — кокили.
Кокильное литье применяется с в массовом и серийном производстве при работе с разными видами металлов — чугуном, сталью, сплавами на основе цветного проката. Толщина стенки готовой заготовки может составлять от 3 до 100 мм, масса — от нескольких граммов до сотен килограммов.
С помощью данной технологии производят отливки с хорошими механическими свойствами — точных размеров и конфигурации, со сниженным уровнем шероховатости поверхности.
На начальном этапе проводят подготовку:
Нанесение огнестойкого состава — важный этап: благодаря этому покрытию удается защитить форму от оплавления и от схватывания с расплавом. В составе огнестойкой смазки могут присутствовать глина, кварц, графит, жидкое стекло.
Перед тем как начать литье деталей в кокиль, форму нужно прогреть до 200 °C.
Конструкция кокиля включает полуформы, плиту, вставки разных видов и специальные стержни для формирования отливки. Чтобы отцентровать и соединить полуформы, используют штыри. Полуформы фиксируют посредством специальных замков перед началом работы. По мере заполнения формы материалом воздух отводится через воздуховодные каналы.
Кроме разъемных форм, в современном производстве используют и неразъемные (вытряхные). Они имеют более простое устройство, применяются в литейном производстве для создания несложных заготовок.
Производится с учетом марок сплава, которые предстоит заливать в готовые формы. Учитывают при изготовлении кокилей, естественно, и необходимый размер деталей. Например, оптимальный материал изготовления кокиля для литья небольших деталей из цветмета и чугуна — серый чугун 20 и 25. В некоторых случаях применяют и другие материалы — например, сталь 15Л, которая обеспечивает высокую стойкость формы. Для отдельных видов металла используют кокили, изготовленные из алюминия — однако перед использованием рабочие поверхности нужно анодировать.
При производстве кокилей применяют оборудование объемной штамповки. Изделия высокой точности можно изготовить, используя оборудование с цифровым управлением — например, токарно-фрезерный центр.
Литье в металлические формы выгодно отличается от других методов качеством получаемых деталей (прежде всего точностью). С помощью этой технологии доступно получение заготовок сложных форм.
Кроме того, таким методом можно ощутимо повысить производительность труда на литейном производстве. Благодаря применению этого способа литья из производства можно исключить несколько этапов: например, изготовление литьевой смеси, чистку отливок.
Литье в кокиль дает возможность уменьшить припуски на дальнейшую механическую обработку — в итоге удается снизить себестоимость готовых изделий.
Оборачиваемость кокилей — значимое преимущество, которое позволяет механизировать литье и обработку отливок. Сборка оснастки также может быть автоматизирована.
Метод имеет и недостатки:
Технология усложняет изготовление отливок с тонкими стенками: отливки в металлических формах охлаждаются быстрее, чем в песчаных или земляных. Еще один минус — недостаточная податливость оснасток: в отдельных случаях она становится причиной возникновения внутренних напряжений в отлитых деталях — их можно устранить посредством термообработки.
Кокильное литье применяют для изготовления отливок из черных и цветных металлов. Есть виды автоматизированного оборудования, которые допускают литье алюминия в кокиль. Но есть ограничение: вес отливки не может превышать 30 кг.
Неавтоматизированное оборудование можно использовать для литья чугуна в кокиль (максимально допустимая масса отливки — 12 тонн).
Обратный звонок
Пожалуйста, укажите имя и свой номер телефона, чтобы мы могли связаться с Вами
Ваше сообщение отправлено. Мы перезвоним Вам.
Обрабатываем введенные данные...